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现在，对生物质颗�；�环模寿命虽有研究，但大都停留在实验阶段，对生物质颗�；纺Ｊ倜钠饰鲆裁挥卸炕�。本文将通太过析环模的失效形式、失效机理和影响环模寿命的结构因素，对差别结构参数下的环模举行数值盘算，获得环模的疲劳寿命。
1、环模失效特征研究
1.1失效形式
生物质颗�；�环模为多孔环形零件，事情条件卑劣，使用历程中恒久遭受压辊的循环挤压和物料的摩擦，爆发周期性的弯曲应力和接触压应力，其主要失效形式为疲劳破损。这与环模现实使用中的失效征象吻合。
1.2失效机理
本文将从环模的结构特点剖析颗�；д飨蟆哟テ＠秃湍チＤニ鸬氖Щ�。
1)接触疲劳
环模事情时低速旋转，同时遭受较大的交变接触压应力，经由一段时间环模就会泛起疲劳裂纹，导致环模疲劳失效。
2)磨损失效
一是压辊调得太紧，与环模间隙小，相互摩擦；二是角度不适当，导致分派物料不匀称而使环模部分先磨损，最终环模泛起疲劳裂纹而失效。
上述剖析批注，环模最终的失效形式都体现为疲劳失效。因此，主要通过对环模的疲劳寿命剖析来研究环模的使用寿命。
1.3影响环模疲劳失效的结构参数
环模结构主要参数为� ？椎目拙丁⒊ぞ侗取⒛ ？椎呐帕泻涂资�。
2、环模疲劳寿命的数值模拟
对环模的疲劳寿命研究将接纳三维建模和有限元软件举行模拟剖析。
首先，使用三维建模建设生物质颗�；纺５牟问Ｗ�；其次，使用有限元软件对环模举行疲劳寿命剖析；最后，运用相关的弹塑性力学理论和疲劳损伤机理，针对差别环� ？椎男巫础⒉畋鸹纺 ？资筒畋鸹纺 ？椎呐帕械钠＠褪倜傩衅饰瞿Ｄ�，使环模的寿命剖析定量化。
2.1环模疲劳几何模子的建设
申述云对生物质颗�；纺Ｌ卣鞯难芯糠⒚�，环� ？椎某ぞ侗任�5：1时，环模所受的应力最小。
2.2环模的结构静力剖析
2.2.1约束、载荷和界线条件
凭证环模现实装配事情情形，对模拟环模施加载荷、约束和界线条件。
对环模轴向的两个侧面施加牢靠约束，对周向两个侧面施加周向对称约束；对X，Y，Z等3个偏向的所有移动自由度和所有旋转自由度举行牢靠定位；对� ？椎哪诒谑┘颖手庇谀谕饷驳钠骄沽�，以模拟生物质质料对环� ？椎闹芟蜓沽�；同时，沿着� ？字嵯蛟谀 ？椎哪谕饷彩┘幽Σ亮�，模拟生物质质料对环� ？啄诒诘哪Σ亮�，如图3、4所示。
2.2.2静力剖析效果
� ？椎腗ises应力剖析盘算效果和� ？孜灰瞥∑饰雠趟阈Ч秩缤�5和图6所示。
2.3环模寿命剖析
2.3.1寿命参数设置
在对环模举行了却构静力剖析的基础上，即可对环模举行疲劳寿命剖析�；滞窈蟮脑部谆纺ＤＷ尤缦峦妓�。
使用COSMOSWorks软件对环模举行疲劳寿命剖析时，软件的参数设置除知足结构静力剖析的需要外，还需要依据对环模疲劳理论的研究，对疲劳参数参数举行设置。
2.3.2寿命模拟效果剖析
对环模使用寿命的权衡，既要思量到环模的疲劳寿命，又要兼顾环模的产量。
颗�；纺 ？椎氖慷曰纺５牟坑薪洗笥跋�，在寿命相同的条件下，� ？资吭蕉嗷纺５牟吭礁�。
对寿命模拟效果的剖析将以这两个因素为剖析重点。
从剖析的数据得出，在孔径10mm、长径比5：1、温度120℃的条件下：
1)� ？着帕蟹椒ㄏ嗤幕纺�，其疲劳寿命随着� ？资康脑龆喽跣�，由于随着� ？资康脑龆�，环模的机械强度降低。
2)环� ？资嗥涫�，� ？捉惶媾帕械幕纺Ｊ倜饶 ？灼叫信帕械幕纺Ｊ倜さ枚�，如交替800个� ？椎幕纺Ｊ倜�2.15×107次，平行864个� ？椎幕纺Ｊ倜�5.46×106次。
两者相比，交替孔环模寿命是平行孔环模寿命的4倍，而� ？资仍嘉�1：1。
这是由于环� ？捉惶媾帕惺沟没纺Ｊ芰Ω瘸�，增强了机械强度。
120℃时环模寿命曲线如下图所示。由图中可以看出，在寿命相同的条件下，� ？字本�10mm交替排列方法的环模寿命要比� ？字本�15mm的环模产量大得多。在� ？着帕蟹椒ㄏ嗤那樾蜗�，� ？椎氖拷仙偈�，环模的寿命较高。
3、结论
1)本文得出了生物质颗�；纺Ｖ饕氖问轿＠推扑�，剖析了环模的失效机理。
2)建设了环模的S-N曲线，为剖析环模疲劳寿命提供了主要数据和理论依据。
3)借助有限元软件将环模的疲劳寿命量化，得出了差别结构参数下环模的疲劳寿命数据，研究得出� ？卓拙�10mm、� ？捉惶媾帕小⒛ ？资�720的环模为理想环模。
